铸石板性能特点 性能铸石板作为煤仓衬板，阻燃板，耐高温微晶复合板材是利用工业废渣（煤矸石、冶金渣、选矿尾砂等）为主要原料，进行科学配料，经高温熔炼、浇铸或铸石成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨耐腐蚀的高科技工业防护材料。主要用于电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬，特别是铸石微晶薄型板用于旋流器、分煤箱、贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。 产品特点1 、高耐磨、耐腐蚀、耐冲击2 、板材薄、面平整、规格大3 、绿色环保、无污染 、亮度高4 、现场切割、施工方便5 、摩擦系数低：越使用表面越光滑，不膨仓，不挂料.
制作工艺有区别。压延微晶板要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序，耐磨防堵铸石板，其生产技术指标在计算机控制之下（可控析晶）而形成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的高科技工业防护材料和建筑装饰材料。普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却（自然析晶），手工操作为主，生产相对简单。在生产过程中，铸石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出现晶体粗大，并且因内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹（缝），300*200耐磨铸石板，而造成板材的内部缺陷，导致整体强度不高（国家铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上，其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用）；
压延微晶板的一系列生产工序都是在精密控制的情况下进行的，所以内外结晶细腻一致，并且利用其生产工艺技术使内应力得到释放，从而保证了其具有优异的技术性能。
溜槽在非金属矿的生产过程中应用十分广泛。矿山上常利用地形高差设置溜槽输送矿石。在选矿厂内广泛采用溜槽作为各道工序之间的转运和衔接。这些溜槽毎年要通过十几万吨或几十万吨的矿石，磨损是严重的。矿山原矿溜槽大都是根据矿山的地形特点加以设置。此类溜槽的尺寸及落差都较大，有的高达几十米，溜槽面积可达几百平方米。
溜槽结构及使用特点
矿山原矿溜槽通常沿山坡地形开凿岩石或用毛石垒筑槽体，在毛石层上铺筑混凝土垫层，再以水泥砂浆铺砌铸石板。在溜槽两侧常用毛石或普通粘土砖砌筑一定高度的挡墙。由于溜槽落差大，矿石溜行速度很高，铸石板，挡墙的作用在于防止矿石在下中蹦跳至槽外。
衬铸石的原矿溜槽，要求输送的矿石粒度控制在50毫米以下，溜槽的角度以30°～40°为宜，不超过45°。选用铸石板厚度，要根据溜槽的落差大小及矿石块度大小来确定。一般当落差小于20米时，铸石板厚度可选30毫米；当落差在20～50米时，铸石板厚度可选35～60毫米。为了加强槽体对铸石板的承托，在铺砌溜槽底板时应沿长度方向由底部开始毎隔5～8米埋一条板筋。板筋材料可采用角钢或轻轨，埋设时板筋顶面不得高出铸石板面。
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